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　　橡膠工業高速發展以及應用領域的拓展，對加工技術與加工手段的要求不斷提高。大型橡膠注射機橡膠注射成型設備適應巿場需求，各種新產品不斷走向巿場。大型橡膠注射機的概念在20世紀40年代(dai)(dai)中(zhong)期(qi)被提出(chu);70年代(dai)(dai)初，橡膠冷喂料注(zhu)射開始在工業中(zhong)得(de)到實(shi)際應用。由于它(ta)能實(shi)現高溫快速硫化，膠料進入模腔前經過預熱和(he)塑化，制品在密(mi)封(feng)高壓的模腔內成(cheng)型(xing)硫化，產品質(zhi)量均(jun)勻穩定，尺(chi)寸準確，可(ke)以(yi)實(shi)現全自動操作，與(yu)傳統的模壓法相比生(sheng)產效(xiao)率可(ke)提高十倍以(yi)上，因此用橡膠冷喂料注(zhu)射機(ji)生(sheng)產模壓制品的技(ji)術得(de)到日(ri)益廣泛的應用。

　　橡(xiang)膠注(zhu)(zhu)射成型(xing)機主要應用于生產汽(qi)車配(pei)件、工(gong)業配(pei)件、電氣絕(jue)緣零件、連接器插座、密封(feng)件、減(jian)震墊、防震罩、鞋、瓶(ping)塞、吸(xi)塵軟管、護套、氣門嘴墊、玩具和健身(shen)器具等(deng)。隨著汽(qi)車工(gong)業發展(zhan)(zhan)，對密封(feng)件、電氣連接器、減(jian)震器等(deng)的質量要求越(yue)來越(yue)高，橡(xiang)膠注(zhu)(zhu)射制品的需求量增加了1.2萬(wan)倍以上，強勁的巿場需求為橡(xiang)膠注(zhu)(zhu)射機的發展(zhan)(zhan)提供了契(qi)機。

　　最早的大型橡膠注射機橡膠注射成型使用的是柱塞式注射成型機，如圖1所示。注射成型方法是：將膠料從喂料口喂入料筒后，由料筒外部的加熱器對膠料進行加熱、塑化，使膠料達到易于注射而又不會焦燒的溫度為止。最后由柱塞將已塑化膠料高壓注入模具中。實際上，這種注射方法料筒主要起注射作用，輔以加熱塑化作用。因為橡膠為熱的不良導體，傳熱效率低，如果僅僅通過熱傳導來加熱膠料，膠料溫度上升太慢，而且塑化得不均勻。因此需要將膠料先在熱煉機熱煉，熱煉到一定程度后再喂入注射機中。因此這種注射成型法雖然注射機本身結構簡單、成本低，但是需要配置熱煉機和煉膠工人，從而增加了設備成本和工人勞動強度。最重要的是這種注射成型方法生產效率低、塑化不均勻，從而影響到制品的質量。