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橡膠注壓成型機塑化的必要性如何?
編輯:宜興市精誠橡膠機械有限公司   時間:2017-09-04

  橡膠注壓成型機的操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態,然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通人壓力油。

  橡膠注壓成型機能使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。

  橡膠注壓成(cheng)型機(ji)的(de)(de)(de)(de)塑化是(shi)實現和保(bao)證(zheng)成(cheng)型制品(pin)質量(liang)的(de)(de)(de)(de)前(qian)提,而為滿(man)足(zu)(zu)成(cheng)型的(de)(de)(de)(de)要求,注射(she)必須保(bao)證(zheng)有(you)足(zu)(zu)夠的(de)(de)(de)(de)壓力(li)和速度,同時,由于注射(she)壓力(li)很高,相(xiang)應地在模(mo)腔中產生很高的(de)(de)(de)(de)壓力(li)(模(mo)腔內的(de)(de)(de)(de)平均壓力(li)一(yi)般在20~45MPa之(zhi)間),因此(ci)必須有(you)足(zu)(zu)夠大(da)的(de)(de)(de)(de)合模(mo)力(li),由此(ci)可(ke)見,注射(she)裝置(zhi)和合模(mo)裝置(zhi)是(shi)注塑機(ji)的(de)(de)(de)(de)關鍵部件,對塑料制品(pin)的(de)(de)(de)(de)評價主(zhu)要有(you)三個方面(mian)(mian),第(di)一(yi)是(shi)外觀質量(liang),包括完(wan)整性、顏(yan)色(se)、光澤等;第(di)二是(shi)尺寸和相(xiang)對位置(zhi)間的(de)(de)(de)(de)準確性;第(di)三是(shi)與用途(tu)相(xiang)應的(de)(de)(de)(de)物理性能(neng)、化學性能(neng)、電性能(neng)等,這些質量(liang)要求又根據制品(pin)使(shi)用場合的(de)(de)(de)(de)不同,要求的(de)(de)(de)(de)尺度也不同。制品(pin)的(de)(de)(de)(de)缺陷主(zhu)要在于模(mo)具的(de)(de)(de)(de)設計、制造(zao)精度和磨損程度等方面(mian)(mian)。但(dan)事實上,塑料加工廠的(de)(de)(de)(de)技(ji)術人員往往苦(ku)于面(mian)(mian)對用工藝手段來彌補模(mo)具缺陷帶來的(de)(de)(de)(de)問(wen)題而成(cheng)效不大(da)的(de)(de)(de)(de)困難局面(mian)(mian)。


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