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橡膠(jiao)注(zhu)射機的工作流程(cheng):

1.加熱和塑化原料：橡膠注塑機的螺桿由傳動系統驅動，從料斗向前輸送和壓實塑料。在筒體外部加熱器、螺桿和筒體的剪切和摩擦混合作用下，物料晃動的問題將逐漸融化，筒體頭部聚集了一定量的共熔塑料，螺桿在熔體壓力下緩慢后退。向后距離取決于計量裝置一次噴射所需的量。當達到預定的注射量時，螺桿停止旋轉和后退。

2.關閉(bi)模具(ju)(ju)并鎖(suo)定(ding)(ding)模具(ju)(ju)：合模機(ji)構(gou)推(tui)動(dong)移動(dong)模板和(he)安(an)裝在移動(dong)模板上的模具(ju)(ju)移動(dong)部(bu)件與固定(ding)(ding)模板上的模具(ju)(ju)固定(ding)(ding)部(bu)件合模鎖(suo)定(ding)(ding)，以(yi)確保在成型(xing)過(guo)程中(zhong)提供足(zu)夠的夾緊力鎖(suo)定(ding)(ding)模具(ju)(ju)。

3.注(zhu)射(she)裝置向前(qian)移動：合模完成后(hou)，整個注(zhu)射(she)座(zuo)向前(qian)推移，使注(zhu)射(she)成型機的(de)噴嘴與模具的(de)主(zhu)澆口完全配合。

4.注水保壓：橡膠注塑機(ji)的噴嘴完全貼合(he)模具澆口后，注射氣體(ti)進入空(kong)氣，推(tui)動蝶形桿(gan)相對于材料Jane向(xiang)前移動(dong)，并以足(zu)夠(gou)的壓(ya)力將材料Jane頭部積聚(ju)的內容物注射到chess工(gong)具(ju)的模腔中。為了保證塑件的致密性、尺(chi)寸精度和力學性能，有必要在模腔內保持一定的熔體壓(ya)力，以補充塑件的收縮(suo)。

5.泄壓(ya)：當模(mo)具澆(jiao)口(kou)處的容器凍結時(shi)，螺釘后退(tui)，注(zhu)塑機(ji)不(bu)再向進入模(mo)具的容器施加壓(ya)力(li)。

6.注射裝(zhuang)(zhuang)置后(hou)退：一般來說，卸(xie)壓后(hou)，螺桿可(ke)以旋轉和后(hou)退，以完成(cheng)下一步(bu)進料和預(yu)塑化過程。預(yu)成(cheng)型完成(cheng)后(hou)，注射裝(zhuang)(zhuang)置應從模具的主(zhu)澆口排出。

7.塑料(liao)(liao)零件(jian)的開模(mo)和脫模(mo)：模(mo)具型腔(qiang)中的塑料(liao)(liao)件(jian)冷(leng)卻成型后，模(mo)具鎖(suo)緊機(ji)構打(da)開模(mo)具并推出(chu)模(mo)具中的塑料(liao)(liao)件(jian)。